Nuestra empresa cuenta con un equipo de ingenieros de diseño experimentados y especialistas de producción con tecnología avanzada. La maquinaria de procesamiento de alimentos que fabricamos se caracteriza por su alto contenido tecnológico, bajo consumo energético y respeto al medio ambiente, y alta eficiencia y operación estable. Su rendimiento sobresaliente cumple con los requisitos de higiene alimentaria HACCP.

En el campo de la industria alimentaria que sigue la frescura extrema, la seguridad y la delicia, la eficiencia y la calidad de la tecnología de congelación determinan directamente el valor final del producto. Los métodos de congelación tradicionales son lentos y tienen grandes cristales de hielo, que a menudo conducen al daño de las células alimenticias, la pérdida de jugo, el mal gusto y los riesgos de control microbiano. Hoy, la nueva generación de máquinas de congelación y refrigeración rápida de alimentos, con su tecnología disruptiva de "bloqueo de frescura instantánea", está desencadenando una revolución en la congelación y preservación, lo que brinda mejora de la calidad sin precedentes y avances de eficiencia para el procesamiento de alimentos, la cadena de suministro de catering y la venta minorista fresca.

Avance de la tecnología central: combinación perfecta de velocidad y temperatura
El núcleo de la máquina de congelación rápida y de enfriamiento de alimentos se encuentra en su capacidad de enfriamiento de ultra alta velocidad y un control preciso de baja temperatura. Puede pasar rápidamente la zona de formación de cristal de hielo máximo (-1 ℃ a -5 ℃) en muy poco tiempo (generalmente unos pocos minutos a más de diez minutos) para reducir la temperatura central de los alimentos a una temperatura de almacenamiento segura (como -18 ℃ o incluso más bajo). La clave de este proceso es:

Potencia de refrigeración súper fuerte: equipado con un sistema de refrigeración eficiente, proporciona una velocidad de enfriamiento que excede la de los equipos tradicionales de refrigeración.

Método avanzado de transferencia de calor: combinar una variedad de tecnologías de transferencia de calor eficientes, como un potente enfriamiento de aire, enfriamiento de placas de contacto o enfriamiento de líquido de inmersión para garantizar que el frío penetre de manera rápida y uniforme en el interior y el exterior de los alimentos.

Sistema de control de temperatura inteligente: monitoree y controle con precisión la temperatura y la velocidad del viento en la cámara de congelación para garantizar que todo el proceso de congelación sea eficiente, estable y controlable.

Cinco ventajas básicas definen un nuevo estándar para congelar:

Lock de frescura extrema, salto de calidad:

Congelamiento microcristalino: la congelación ultra alta forma forma cristales de hielo extremadamente pequeños, minimizando el daño físico en las paredes celulares y los tejidos de los ingredientes.

Bloqueo de jugo y nutrición: prevenir efectivamente la pérdida de jugo, retener la humedad original, las sustancias de sabor, los nutrientes y el color de los ingredientes, y el sabor y la textura después de descongelar están cerca del estado fresco.

Mantenimiento de la forma: especialmente para alimentos de alta humedad (como frutas, bayas, vegetales de hoja), postres delicados (como mousse, pasteles) o ingredientes frágiles, puede mantener perfectamente su forma y apariencia originales.

Alta eficiencia y ahorro de energía, mejorar la capacidad de producción:

Acorta significativamente el tiempo de congelación: en comparación con la congelación tradicional (varias horas o incluso más de diez horas), la congelación rápida y el enfriamiento comprime el proceso a decenas de minutos o incluso minutos, mejorando significativamente la eficiencia de la línea de producción.

Capacidad de operación continua: admite la producción continua en líneas de ensamblaje, conectando perfectamente la cocina/procesamiento frontal y los enlaces de empaque de back-end.

Optimizar el consumo de energía: aunque la potencia instantánea es alta, debido al tiempo extremadamente corto, el consumo general de energía a menudo es menor que el de los equipos de congelación tradicionales que se extiende durante mucho tiempo.

Fortalecer las barreras de seguridad alimentaria:

Pase rápidamente a través de la "zona de temperatura peligrosa": minimice el tiempo de residencia de los alimentos en el rango de temperatura adecuado para la reproducción microbiana rápida (4 ℃ -60 ℃).

Inhibir la actividad microbiana: reduzca rápidamente la temperatura al rango donde el crecimiento microbiano se estanca o muere, reduce efectivamente los riesgos transmitidos por los alimentos y extiende la vida útil de los productos.

Realice HACCP y altos estándares: proporcione un fuerte apoyo técnico para que las compañías de alimentos cumplan con los estrictos sistemas de gestión de seguridad alimentaria.

Reducir las pérdidas y mejorar los beneficios económicos:

Reduzca la pérdida y deshidratación en seco: la congelación rápida reduce en gran medida la evaporación del agua (pérdida en seco) en la superficie de los alimentos, mejorando directamente el rendimiento del producto.

Aumente el valor del producto: el excelente efecto de preservación trae una mayor calidad sensorial y valor nutricional, mejora la competitividad del mercado y mejora la capacidad premium del producto.

Guardar espacio de almacenamiento: la rápida congelación libera la capacidad de producción, reduce el inventario de trabajo en progreso y optimiza la gestión de almacenamiento.

Aplicación amplia, empoderamiento de múltiples escenarios:

Platos prepreparados y cocinas centrales: asegúrese del sabor central y el sabor de los platos, y sean equipos clave para que los platos preprepared rompan la calidad.

Procesamiento de carne y productos acuáticos: bloquee el jugo y la frescura de la carne y el pescado fresco, y mejore el valor de los productos cortados.

Preservación de frutas y verduras: adecuado para frutas y verduras perecederas de alto valor, como bayas y verduras de hoja, que extiende el mejor período de degustación.

Horne y postres: forma rápidamente de mousse, pasteles cremas, etc., para mantener la mejor textura y apariencia.

Catering y venta minorista: proporcione ingredientes congelados de alta calidad listos para usar para restaurantes de alta gama y supermercados frescos.

Enfriamiento de emergencia: alimentos, salsas, etc. para evitar el crecimiento bacteriano. .

En las industrias de procesamiento de alimentos, catering y en la cadena de frío, el proceso de descongelación ha sido durante mucho tiempo un cuello de botella crítico que afecta la calidad final del producto, la seguridad y la rentabilidad económica. Los métodos tradicionales de descongelación (como descongelación de temperatura ambiente, descongelación del agua corriente o descongelación refrigerada) a menudo sufren de descongelación desigual, pérdida de jugo severa, un alto riesgo de crecimiento microbiano y tiempo de procesamiento excesivo. Ahora, una tecnología innovadora, a temperatura baja, máquinas de descongelación de alta humedad, ofrece una solución innovadora a estos puntos de dolor de la industria con su rendimiento superior, marcando el comienzo de una nueva revolución en la tecnología de descongelación.

El principio central de la tecnología de descongelación de alta temperatura y alta humedad es la creación y con precisión del control de una temperatura constante (típicamente entre 0 ° C y 10 ° C, como 3-8 ° C) y la humedad relativa ultra alta (típicamente> 90%, o incluso por encima del 95%). En estas condiciones, el proceso de descongelación ofrece ventajas significativas:

Preservación de calidad máxima: las bajas temperaturas inhiben efectivamente la actividad microbiana, reduciendo los riesgos de seguridad alimentaria. Al mismo tiempo, el ambiente de alta humedad es como cubrir los alimentos con una capa de "película de agua", que reduce en gran medida la pérdida de jugo (agua, nutrientes, sustancias de sabor), de modo que la carne descongelada, los productos acuáticos, las aves, etc. Mantenga el color, la textura, el sabor y la nutrición cerca del estado fresco. La tasa de pérdida de jugo puede reducirse significativamente en más del 50% en comparación con los métodos tradicionales.

La descongelación incluso y eficiente: el aire de alta humedad tiene una excelente eficiencia de conducción de calor. Combinado con un sistema de aire circulante preciso, asegura que el frío se transfiera uniformemente y rápidamente a cada parte de la comida, logrando una descongelación altamente uniforme desde el exterior al interior, evitando efectivamente "cocinado afuera y crudo en el interior" o sobrecalentamiento local y deterioro. El tiempo de descongelación generalmente se acorta en un 30% -50% en comparación con la descongelación refrigerada convencional.

Mejora de la seguridad alimentaria: todo el proceso de descongelación está estrictamente controlado en un rango de baja temperatura seguro (muy por encima del punto de congelación y por debajo de la zona de temperatura peligrosa), frenando efectivamente la reproducción de bacterias patógenas, reduciendo significativamente el riesgo de enfermedades transmitidas por los alimentos y cumpliendo con los requisitos de estrictos sistemas de gestión de seguridad alimentaria como HACCP.

Estandarización y automatización: las máquinas modernas de descongelación de baja temperatura y alta humedad están equipadas con sistemas de control inteligentes que pueden establecer y mantener con precisión la temperatura, la humedad y el tiempo de descongelación requeridos, lograr la estandarización y la trazabilidad del proceso de descongelación, reducir los errores de operación humana y mejorar la eficiencia y la consistencia de producción.

Reduzca las pérdidas y aumente los beneficios: la tasa de pérdida de jugo más baja se traduce directamente en un mayor rendimiento del producto y una mejor apariencia, lo que mejora el valor del producto y los beneficios económicos. Al mismo tiempo, la operación automatizada también ahorra costos de mano de obra.

Vapores de inyección directa: un nuevo favorito de la cocina, una nueva experiencia de cocina.
En las cocinas modernas, los vapores se han convertido en una opción cada vez más popular. No solo conservan el sabor original de los ingredientes, sino que también reducen el humo, lo que hace que la cocina sea más saludable. Entre los muchos vapores disponibles, los vapores de inyección directa se destacan por su método de calefacción único y sus excelentes resultados de cocina, lo que los convierte en un nuevo favorito entre los entusiastas de la cocina.
Los vapores de inyección directa funcionan rociando vapor directamente en el vaporizador, distribuyéndolo uniformemente para un calentamiento rápido y uniforme. En comparación con los vapores tradicionales, este método de calentamiento conserva mejor el sabor y los nutrientes de los alimentos, al tiempo que es más eficiente en la energía y ecológica.
Entre los muchos vapores de inyección directa, varios son muy apreciados por su excelente rendimiento y su excelente reputación. Primero, Siemens, una compañía alemana reconocida en todo el mundo por su exquisita artesanía y tecnología innovadora, es un vaporizador elegante y fácil de usar que satisface las necesidades de cocina de diversos usuarios.
Otro ejemplo notable es MI, un producto doméstico inteligente de Xiaomi. Los vapores de inyección directa de MI han ganado el favor de muchos consumidores jóvenes por su diseño inteligente y su alta rentabilidad. Al conectarse a un sistema doméstico inteligente, los usuarios pueden controlar de forma remota el vaporizador a través de una aplicación móvil, permitiendo la cocina inteligente.

Al elegir un vaporizador de inyección directa, además de considerar su influencia y reputación, también es importante considerar su funcionalidad y seguridad. Un buen vaporizador de inyección directa debe ofrecer calefacción rápida, incluso distribución de vapor, facilidad de limpieza y operación simple. La seguridad también es una consideración crucial, como la presencia de características como la protección de secado y la protección de sobrecalentamiento.

En general, los vapores de inyección directa han tallado un nicho en el mercado de electrodomésticos de cocina con sus ventajas únicas. Ya sea que los consumidores persigan un estilo de vida de calidad o familias jóvenes que buscan valor, hay un vaporizador de inyección directa que les conviene. Con avances tecnológicos continuos y necesidades de consumidores cada vez más diversas, creemos que los vapores de inyección directa continuarán ofreciendo aún más sorpresas y comodidades en el futuro.

Al elegir un vapor de inyección directa, vale la pena realizar una amplia investigación de mercado, consultar revisiones de usuarios en línea y revisiones profesionales, y considerando sus necesidades específicas para elegir una que se adapte a sus necesidades de presupuesto y cocción. Después de todo, un buen vapor no solo mejora la alegría de cocinar, sino que también proporciona platos saludables y deliciosos.