La máquina de descongelación de alta temperatura y alta humedad reorganiza la calidad de la alimentación y los estándares de seguridad

En las industrias de procesamiento de alimentos, catering y en la cadena de frío, el proceso de descongelación ha sido durante mucho tiempo un cuello de botella crítico que afecta la calidad final del producto, la seguridad y la rentabilidad económica. Los métodos tradicionales de descongelación (como descongelación de temperatura ambiente, descongelación del agua corriente o descongelación refrigerada) a menudo sufren de descongelación desigual, pérdida de jugo severa, un alto riesgo de crecimiento microbiano y tiempo de procesamiento excesivo. Ahora, una tecnología innovadora, a temperatura baja, máquinas de descongelación de alta humedad, ofrece una solución innovadora a estos puntos de dolor de la industria con su rendimiento superior, marcando el comienzo de una nueva revolución en la tecnología de descongelación.

El principio central de la tecnología de descongelación de alta temperatura y alta humedad es la creación y con precisión del control de una temperatura constante (típicamente entre 0 ° C y 10 ° C, como 3-8 ° C) y la humedad relativa ultra alta (típicamente> 90%, o incluso por encima del 95%). En estas condiciones, el proceso de descongelación ofrece ventajas significativas:

Preservación de calidad máxima: las bajas temperaturas inhiben efectivamente la actividad microbiana, reduciendo los riesgos de seguridad alimentaria. Al mismo tiempo, el ambiente de alta humedad es como cubrir los alimentos con una capa de "película de agua", que reduce en gran medida la pérdida de jugo (agua, nutrientes, sustancias de sabor), de modo que la carne descongelada, los productos acuáticos, las aves, etc. Mantenga el color, la textura, el sabor y la nutrición cerca del estado fresco. La tasa de pérdida de jugo puede reducirse significativamente en más del 50% en comparación con los métodos tradicionales.

La descongelación incluso y eficiente: el aire de alta humedad tiene una excelente eficiencia de conducción de calor. Combinado con un sistema de aire circulante preciso, asegura que el frío se transfiera uniformemente y rápidamente a cada parte de la comida, logrando una descongelación altamente uniforme desde el exterior al interior, evitando efectivamente "cocinado afuera y crudo en el interior" o sobrecalentamiento local y deterioro. El tiempo de descongelación generalmente se acorta en un 30% -50% en comparación con la descongelación refrigerada convencional.

Mejora de la seguridad alimentaria: todo el proceso de descongelación está estrictamente controlado en un rango de baja temperatura seguro (muy por encima del punto de congelación y por debajo de la zona de temperatura peligrosa), frenando efectivamente la reproducción de bacterias patógenas, reduciendo significativamente el riesgo de enfermedades transmitidas por los alimentos y cumpliendo con los requisitos de estrictos sistemas de gestión de seguridad alimentaria como HACCP.

Estandarización y automatización: las máquinas modernas de descongelación de baja temperatura y alta humedad están equipadas con sistemas de control inteligentes que pueden establecer y mantener con precisión la temperatura, la humedad y el tiempo de descongelación requeridos, lograr la estandarización y la trazabilidad del proceso de descongelación, reducir los errores de operación humana y mejorar la eficiencia y la consistencia de producción.

Reduzca las pérdidas y aumente los beneficios: la tasa de pérdida de jugo más baja se traduce directamente en un mayor rendimiento del producto y una mejor apariencia, lo que mejora el valor del producto y los beneficios económicos. Al mismo tiempo, la operación automatizada también ahorra costos de mano de obra.